TPE的中文名称是热塑性弹性体，兼具橡胶的高弹性与塑料加工性能，广泛适用于注塑、挤出、吹塑、模压等等多种加工成型。TPE颗粒的制品具有手感爽滑、柔软、回弹性好等特点，同时不刺激皮肤，可与人体长期接触。TPE颗粒的加工性能优越，既可单独注塑成型，也可与PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料热粘合，进行二次注塑，而且材料可循环使用，安全环保，因而成为新一代广受欢迎的橡塑材料。下面与大家分享奥朗科技多年来总结的一些TPE注塑料的加工工艺的经验：

1. 如对制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPE注塑料干燥。

注塑生产中，在TPE颗粒成型前需要检查原料的工艺和外观。TPE注塑料原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理，。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

那如何判断TPE注塑料含水量过多呢？在生产过程中，若发现注塑出的料条表面起泡，或切开料条里面有空洞，或发现制品表面有散射状丝纹，就可确定TPE颗粒的含水量过多了。

2. 尽量避免高温注塑。

在能保证塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，并且提高注射压力及螺杆转速，从而降低熔胶的粘度，达到提高流动性的目的。

3. 设置合适的TPE注塑温度

TPE注塑生产的各个区域温度的一般设定范围是：料筒160℃到210℃，喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度，从而避免制品表面出现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺陷，故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。

以上是一些TPE注塑料加工工艺的介绍，希望对各位的TPE注塑生产有所帮助。