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    三大TPE材料阻燃难点

    2017.01.16 阅读:870次

      TPE热塑性弹性体泛指以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)为主要成分的热塑性弹性体。兼有塑料和橡胶的优秀特性,可热塑性加工、手感柔韧细腻,抗老化、强度高、耐高低温、易成型,不易流淌,尺寸稳定性及设计灵活性好,适用于挤出、注塑、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺,几乎所有软质制品均可采用。

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    方向盘tpe胶料图

        但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多,由于各组分结构性质差异,机理不明确,给阻燃带来了相当难度,在使用过程中存在很大的安全隐患,这给产品的使用带来了一定的局限性。TPE阻燃难点所在:

        难点一:阻燃剂选择难度大

        阻燃剂与基材的相容性差,弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时,特别是在无卤阻燃中,TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。

        难点二:阻燃剂机理不明确

        TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP,PE的阻燃机理其实并不相同,一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

        难点三:增塑剂降低阻燃性

     

        TPS为了降低硬度是手感更柔和,往往需要添加增塑剂(白油),通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异,同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性,所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系,如何选择白油的种类至关重要。